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球磨機的種類球磨機作為一種常見的粉磨設備，被廣泛應用至電力、化工、礦山、水泥等加工部門。目前，市場上流行的球磨機種類繁多、功能多樣、價格不一，因此企業(yè)在進行選購時面對眼花繚亂的球磨機，常常無從選擇。一般地，企業(yè)在進行球磨機選用時，必須綜合物料性質(zhì)、磨料要求、生產(chǎn)環(huán)境、能耗情況等因素，科學比較和篩選，最終選出最適合其使用要求的球磨機
3按卸料方式進行分類①尾卸式磨機：尾卸式磨機分別以其首尾作為其磨料的入口和出口。磨機在工作時，工作人員從入口端將磨料喂入，再由另一端將其卸出。②中卸式磨機：中卸式磨機的入口在兩端，出口在磨機中部。工作人員通常從兩端喂入磨料，再由筒體中部卸出。1.4按排礦方式進行分類①溢流型：通過中空軸排礦。②格子型：通過格子板排礦。③周邊型：通過筒體周邊排礦。1.5按傳動方式分類①中心傳動球磨機：此類磨機的傳動動力端在機身中心，電動機通過減速機實現(xiàn)了球磨機的運轉。在運轉時，球磨機中心的空心軸在動力系統(tǒng)的驅動下帶動磨體回轉。②邊緣傳動球磨機：電動機通過減速機帶動筒體邊緣的齒輪從而驅動筒體運動。1.6按作業(yè)特點分類①濕式磨機：給料的同時加入水，排料成一定濃度的料漿而排出，在閉路系統(tǒng)中與水力分級設備組成閉路作業(yè)。②干式磨機：排料有的用風流抽出，磨機與風力分級裝置組成閉路，如水泥磨采用自流排料。2球磨機的工作原理2.1球磨機的組成結構 球磨機的內(nèi)部結構較為復雜，組成部分較多。近年來，隨著節(jié)能減排理念的深入人心，球磨機也逐漸向節(jié)能化方向發(fā)展。球磨機的主要組成結構包括磨機筒體、端蓋、軸承、以及傳動部件等。其中，球磨機的傳動部件有三角帶、電機、減速機、皮帶輪幾部分。為保證筒體的研磨效率，工作人員常會在筒體內(nèi)裝入直徑在25-150mm的鋼棒或鋼球以增加研磨速率，裝入量通常占筒體容積的25%-50%。另外，筒體內(nèi)還鑲有內(nèi)襯板。端蓋位于筒體的兩端，通過螺絲與筒體底部的法蘭連接起來，中部有小孔，保證了廢氣的順利排出。軸承支撐著中空軸徑，有效減小了筒體間的摩擦，延長了筒體的人使用壽命。大齒輪圈：在筒體上固定。
2.2磨料過程介紹 磨料作業(yè)是在球磨機筒體內(nèi)進行的，電動機通過連軸器、減速器和小齒輪帶動筒體和齒輪圈的轉動。物料通過磨機的入口端進入進料裝置，隨中空螺旋的運動勻速進入磨機的第一倉。該倉內(nèi)附有波紋襯板，能夠有效地減輕物料間的摩擦，同時襯板內(nèi)還裝有不同規(guī)格尺寸的磨球，由工作人員根據(jù)實際工作需要進行選擇。當筒體轉動時，鋼球會在磨機旋轉作用力和反向作用力的影響下做勻速直線運動，一直向下滑動。此外，在上述兩種作用力的影響下，鋼球會與筒體產(chǎn)生一定的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉運動，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當上升至一定高度時后，介質(zhì)由于自重而呈拋物線落下或泄落而下從而將筒體內(nèi)的物料磨碎。物料在完成粗磨后，便由第一倉轉入第二倉，該倉的摩擦力較第一倉更小，能夠將物料磨得更碎、更精細。第二倉內(nèi)鑲有平襯板，當研磨結束后，由卸料箅板排出粉狀物料。2.3球磨機的分型 溢流型球磨機：此類磨機在筒體的旋轉作用下將磨碎后的物料灑向機體右側，最后使成品從空軸頸溢流而出。其磨料加工過程較為緊湊，實現(xiàn)了分級作業(yè)，有效減少了磨礦循環(huán)負荷量。格子型球磨機：這種球磨機的排料口端設有專門的格子板，由若干扇形孔板組合而成，其上下端的寬度略有差異。其中，上端的寬度較大，一般為7mm-20mm。在實際加工過程中，工作人員通過格子板之間的空隙將加工料放入，然后借助物料的上舉作用力將物料、提升至空中，再經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。風力排料球磨機：物料從入料口喂入球磨機后，先隨著磨機做回轉運動進入第一倉，經(jīng)過一系列沖擊與摩擦后向右移至物料磨損的其他倉內(nèi)，進行進一步深加工。管路系統(tǒng)中主要包括除塵器、風機進口、選粉機等。當風力系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時，球磨機的機體內(nèi)部氣壓也隨之降至，最后達到低負壓狀態(tài)。當磨細的物料隨著磨機的轉動成松散狀，并隨著風力從出料口進入管道系統(tǒng)，由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機進口，細粉由分離器分離回收，氣體由風機排入大氣。2.4磨介的運動狀態(tài) 當鋼球的填充率達到40% -50%時，球磨機的回轉速度也會發(fā)生相應的變化，同時研磨介質(zhì)會出現(xiàn)以下三種基本運動狀態(tài)，實現(xiàn)了多碎少磨、減小了入磨力度，大幅度地提高了生產(chǎn)效率，降低了電耗。第一種運動狀態(tài)的轉速較高，在機身離心力的作用下，鋼球會連同筒身一起做旋轉運動，即勻速圓周運動，此時研磨介質(zhì)無法有效發(fā)揮其研磨和沖擊作用，研磨效果較差。第二種運轉狀態(tài)的轉速過低，物料和磨介間的摩擦力較小，研磨作用不明顯，研磨效果同樣有限。第三種研磨狀態(tài)下，磨機的轉速較為平穩(wěn)，磨介在隨筒體上升至一定高度后，就會以勻速下落狀態(tài)落回筒內(nèi)，研磨作用較充分，有效降低了產(chǎn)品的粒度，磨粒處理能力較高。3球磨機的發(fā)展前景我國現(xiàn)階段大多數(shù)球磨機還處于人工手動控制的狀態(tài)，造成磨機內(nèi)物料變化大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現(xiàn)象。而且，由于粉磨狀態(tài)變化大，導致了物料細度的均勻度也難以保證。行星式球磨機是針對粉碎、研磨、分散粉體設計的，被廣泛應用于實驗室研究當中。其工作原理為利用磨機磨罐中的高速運轉作用力將物料磨碎，在翻轉過程中物料經(jīng)過一系列剪切、沖擊、碾壓、分散等最終完成粉磨作業(yè)。行星式球磨機一個轉盤上有四個磨球罐，它們在工作時隨著磨軸做自轉運動，即行星式運動。在運動過程中，四個罐體通過相互摩擦碰撞將物料磨碎。該磨機可以根據(jù)物料磨粒大小的不同選擇相應的摩擦方法，其最終磨粒直徑可至0.1微米。能很好的實現(xiàn)各種工藝參數(shù)要求，是進行粉碎工藝、新材料、涂料研究的首選設備