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鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖詳解：鉛鋅礦的物質組成尤為復雜，鉛鋅礦石不同的物質組成有著不同的浸染特性和鑲嵌特性，決定了鉛鋅礦選礦技術的不同。通常硫化鉛鋅礦采用浮選，氧化鉛鋅礦采用重選與浮選聯合選礦。若鉛鋅礦中含有多種金屬，通常可以采用重-浮、磁-浮、重-磁-浮等聯合選礦的方法。可見，鉛鋅礦選礦工藝流程離不開浮選。鉛鋅礦選礦技術的選擇是否恰當，將影響浮選效果。建議各礦主根據選礦試驗報告來制定科學、合理的浮選工藝流程，避免不必要的經濟損失。

鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖是由不同浮選作業所構成的浮選生產工序。鉛鋅礦選礦工藝流程中，礦漿經加藥攪拌后進行浮選的第一個作業稱為粗選，其目的在于將給料中的某種或幾種欲浮組分分選出來。對粗選的泡沫產品進行再浮選的作業稱為精選，其目的在于提高最終疏水性產物的質量。對粗選槽中殘留的固體進行再浮選的作業稱為掃選，其目的在于降低親水性產物中欲浮組分的含量，以提高回收率。浮選流程是鉛鋅礦選礦工藝流程中重要的工藝因素之一，它對選別指標有很大影響。浮選流程須與所處理的鉛鋅礦性質相適應，對于不同性質的鉛鋅礦應采用不同的流程。合理的鉛鋅礦選礦工藝流程應保證能獲得合理的選別指標和較低的生產成本。

鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖分離鉛鋅礦采用先選鉛后選鋅的方法，鉛粗精礦需要再磨之后再進行精選工藝。總體上鉛鋅原礦需要經過破碎、磨礦、粗選、浮選幾大流程。其中破碎采用兩段一閉路工藝；磨礦采用一段閉路磨礦，鉛粗礦要進行再磨；鉛浮選采用一浮三掃，粗鉛礦再磨之后進行三次精選；鋅浮選采用一粗三掃四精的工藝； 后鉛鋅精礦在經過濃縮、烘干之后就可獲得鉛鋅精礦。

鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖依據鉛鋅礦性質的分歧，鉛鋅礦選礦工藝也有所差別。跟著鉛鋅礦選礦技術的進步，鉛鋅礦一樣平常采納的選礦工藝有重-浮、磁-浮、重-磁-浮等。鉛鋅礦的選別一樣平常離不開浮選，就浮選流程而言，能夠分為優先浮選流程和混雜浮選流程，即存在先浮鉛后浮鋅還是將鉛、鋅混雜浮出再分別的區別。

鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖-硫化鉛鋅礦選礦技術如下：

硫化鉛鋅礦經常伴生著多種有價成份，例如：鉛、鋅、銅、硫等有用礦物。它們之間的可浮性能有明顯的差別，這決定了硫化鉛鋅礦石采用浮選法生產工藝。常見的硫化鉛鋅礦浮選工藝流程主要有優先浮選流程、混合浮選流程、等可浮浮選流程、分速分支浮選流程和電位調控浮選流程。

1、鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖-硫化鉛鋅礦優先浮選流程

鉛鋅優先浮選工藝流程主要是先抑鋅浮鉛，再活化鋅，得到鉛、鋅精礦。按照鉛鋅礦可浮性的難易程度順序，依次浮選回收鉛、鋅等有價礦物。

優先浮選工藝流程適用于選別礦石礦物組成簡單，鉛、鋅礦物品位較高，粗粒浸染的富礦石，對于含大量硫化礦的致密塊狀硫化礦石也適宜用本流程。其優點在于生產過程易控制、精礦質量高，浮選指標波動較小。

2、鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖-硫化鉛鋅礦混合浮選流程

硫化鉛鋅混合浮選工藝流程是先浮選出鉛鋅混合精礦，混合鉛鋅精礦再進行分離，即先把全部硫化鉛、硫化鋅礦物選到混合精礦中，然后對混合精礦脫藥后進行分離浮選作業，獲得單一浮選精礦。

混合浮選工藝流程可在粗磨后丟棄大量的脈石礦物，減少后續作業的處理量，節省分離作業藥劑用量，降低能耗，適合處理鉛鋅可浮性差異小，品位低, 有用礦物呈集合體或致密共生的鉛鋅礦。

3、鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖-硫化鉛鋅礦等可浮浮選流程

硫化鉛鋅等可浮選工藝流程是將可浮性相近的硫化鉛鋅分為易浮和難浮兩部分，分別進行混合浮選得到混合精礦，然后再進行依次選出各種有用礦物的單獨精礦。在某些礦石選礦過程中，部分閃鋅礦與大部分方鉛礦可浮性相近，少部分方鉛礦和大部分閃鋅礦可浮性相近，因此，充分利用鉛鋅礦物間的可浮性不同，在浮選鉛時讓一部分可浮性好的鋅礦物同步上浮，在浮選鋅時讓剩余的鉛礦物隨同上浮，選出鉛、鋅的混合精礦，然后再進行分離浮選，從而分別獲得鉛精礦和鋅精礦。

等可浮流程適用于有用礦物包含易浮和難浮的鉛鋅礦物的礦石，該工藝兼具混合浮選流程和優先浮選的特點，具有減少藥劑用量，消除藥劑對浮選分離的不利影響，有利于提高精礦質量和回收率，但等可浮流程的工藝流程較為復雜，浮選時間長，設備用量多。

4、鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖-硫化鉛鋅礦分速分支浮選流程

硫化鉛鋅礦分速分支浮選流程主要針對快浮、好浮的鉛鋅礦進行快速浮選，而對慢速、難浮的鉛鋅礦物留在后續浮選過程進行分離。此工藝適用于因嵌布組分不同造成浮選行為發生差異的硫化鉛鋅礦物，在獲得較好的浮選指標的同時可以減少浮選機配置容積，減少金屬循環量與流失量，降低了藥劑消耗，簡化了工藝流程。

5、鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖-硫化鉛鋅礦電位調控浮選流程

硫化鉛鋅電位調控浮選本質是在硫化礦浮選過程中，通過改變浮選體系的電化學條件來控制礦漿體系中硫化礦物表面的氧化-還原反應的進程和方向，從而影響硫化礦表面狀態及捕收劑在硫化礦表面的產物形式和穩定性，增大硫化礦表面親水-疏水性質，從而達到硫化礦物選擇性浮選分離的目的。

鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖：

一、磨礦流程的選擇根據礦石中鉛、鋅、硫等有用礦物之間的關系以及它們與脈石礦物的共生關系和浸染粒度決定磨礦流程。依據鉛鋅礦選廠鉛鋅礦性質、成因、結構及構造的分歧，磨礦流程的設計也存在較大差別。小型選廠處于出于經濟上的考慮，常采納簡單的一段磨礦流程，從而方便操作管理。大型選廠為了獲得更好的經濟技巧效果，通常會停止多方案比較來確定最佳磨礦流程。磨礦機是選廠的能耗大戶，為了達到節能降耗的目的，磨礦階段的鉛鋅礦選礦裝備能夠采納節能球磨機，節能20%-30%閣下。

（1）一般磨礦流程

當硫化鉛鋅礦礦床的金屬礦物與脈石礦物的共生關系不復雜，有用礦物浸染粒度比較均勻或呈粗粒不均勻嵌布時，一般采用一段磨礦流程。方鉛礦、黃鐵礦、閃鋅礦的嵌布粒度比較粗，一般為0.2～0.1mm，因此采用一般磨礦流程，原礦磨至-0.074mm 60%～65%即可。

（2）多段磨礦流程

當硫化鉛鋅礦礦床的有用礦物與脈石礦物的共生關系復雜，有用礦物呈均勻嵌布時，就應采用多段磨礦，多段磨礦及可以使粗粒嵌布的有用礦物充分單體解離而不過粉碎，又可以使細粒或微細粒為例嵌布的有用礦物得到充分單體解離，有利于礦物的回收，多段磨礦一般多見的是尾礦再磨礦實例和粗精礦再磨實例。

二、鉛鋅礦選礦技術浮選流程的選擇

硫化鉛鋅礦，一般含有用礦物的量較低，而且多數呈細粒浸染，經常伴生著多種有價成分，例如鉛、鋅、銅、硫等有用礦物，它們之間的可浮性能有明顯的差別，這些條件決定了硫化鉛鋅礦石采用浮選法生產，影響浮選流程選擇的因素很多，其中最主要的因素是：礦石中有用礦物的浸染特性，有價成分的種類，它們的價值和含量，礦石的其它物理、化學性質、一般情況下，以礦物的嵌鑲特性決定選別流程的段數，以用戶對精礦質量的要求決定選別流程的結構，常規的硫化鉛鋅礦圓錐流程為直徑優先浮選和混合浮選兩種。

1.直徑優先浮選流程

直接優先浮流程的特點是塊狀礦石磨礦后，適當地加入抑制劑和活化劑，按有用礦物可浮性的難易順序，依次地進行一種礦物的浮選。該流程有利于有用礦物之間的分離以及有用礦物與脈石礦物之間的分離，一般說來可以獲得高質量的精礦。直接優先浮選流程，主要用于金屬礦物種類較多、含量較高、脈石礦較少的處理浸染的富礦石，對于含大量硫化礦的致密塊狀硫化礦石也適宜用本流程，雖不論生產能力大小或原礦性質是否復雜，都經常采用本流程，但是對于生產能力小的選礦廠更適合用直接優先浮選流程。

2.混合浮選流程

混合浮選流程適合于選別比較貧的礦石和有用礦物呈集合體或致密共生礦石，必須將礦石磨至有用礦物集合體與脈石分離的程度，然后進行浮選，有用礦物進入泡沫產品，稱為混合精礦；混合精礦再分離，可以獲得單一精礦。

本流程的優點是：原礦可以粗磨，及早丟棄大量尾礦；可以減少磨礦及浮選的設備和投資；可以分離作業節約藥劑用量，若產品方案式鉛鋅混合精礦，則混合浮選流程可能獲得比直接優先浮選流程更高的回收率。

本流程的缺點是：由于混合浮選過程使礦物表面帶有大量藥劑，造成有用礦物之間分離的困難，因此得到高質量精礦比較困難。

三、鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖-鉛鋅分離技術介紹：

對于不含次生銅，僅含少量黃鐵礦粗粒嵌布的鉛鋅礦，采用碳酸鈉-硫化鈉法，硫酸鋅-鈉，亞硫酸鈉-碳酸鈉-硫鋅法，都可以獲得較好的分選指標，對于處理礦石中含有一部分可浮性較好的黃鐵礦的礦石時，黃銅礦的可浮性與方鉛礦相近，它嚴重地干擾鉛、鋅、硫的分離，用傳統的選鉛方法，黃鐵礦隨方鉛礦上浮，若提高ph值黃鐵礦受到抑制，但方鉛礦之隨受抑制，同時，內鋅礦又因ph值提高而上浮，處理這類礦石要突破常規的藥劑。

四、鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖-鋅硫分離技術介紹：

鋅、硫分離普遍采用以硫酸銅活化閃鋅礦，以石灰抑制黃鐵礦，也有個別選廠采用礦漿加溫（至50℃）以提高新、硫分離效率，減少石灰用量。

五、鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖-銅鉛分離技術介紹：

對于含銅硫化鉛鋅礦石一般都是采用先銅、鉛混合浮選，然后再分離的工藝、銅、鉛分離的經典方法是氰化法，抑銅浮鉛；重鉻鹽酸法，抑鉛浮銅，過去多金屬選礦廠中氰化物消耗的85%左右用于銅鉛分離作業，但這兩種方法都因有毒，有害于健康和環境保護，所以現在中國選礦以很少采用，現在常用的抑鉛選銅分離方法有：1.亞硫酸礦漿加溫法，在ph值6左右條件下將礦漿加熱至45～50℃，添加亞硫酸密度0.3%，吸附在方鉛礦表面的捕收劑開始解吸，達到抑鉛作用，亞硫酸也有利于銅礦物表面清洗，提高銅的可浮選能；2.亞硫酸-硫化鈉法，該方法對含泥多，次生硫化銅高的礦石有效；3.焦硫酸鈉與鎖甲基纖維素法，該方法可以代替重鉻酸鉀法，不過抑銅浮鉛的分離方法仍要用少量氰化物。

鉛鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖-氧化鉛鋅礦選礦技術如下：

處理氧化鉛鋅礦的鉛鋅礦選礦技術主要有 四種方法：硫化浮選法 、陰離子捕收劑直接浮 選法 、螯合劑一中性油浮選法 、浸出一浮選法。硫化浮選法是其 中比較重要的方法。由于鉛、鋅礦床中硫化礦、硫化氧化混合礦和氧化礦往往是同時存在 的，因此 單一浮選 流程 又分先鉛后鋅 、先選 硫化礦后選 氧化礦 的分段浮選 、先浮易浮礦后浮難浮礦的等流程 。

氧化鉛鋅礦礦床屬于硫化物礦床的氧化部分，是硫化礦石經長期風化和地表水淋濾形成。在20世紀30年代，氧化鉛鋅礦的浮選研究就已經展開。在氧化鉛鋅礦浮選中，良好的浮選藥劑制度是提升選礦指標的關鍵。

浮選藥劑制度指的是浮選過程添加藥劑的種類和數量、加藥地點以及加藥方式。氧化鉛鋅礦浮選藥劑的種類和數量需進行礦石浮選試驗研究后確定，并通過工業試驗進行驗證。為了提高提高浮選指標，可以在一定限度內增加捕收劑和起泡劑的用量。

鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖加藥地點的選擇對藥劑的效果有很大影響，pH調整劑、抑制劑以及比較難溶的捕收劑，都可以在球磨機內加入，會相互反應的藥劑要分開添加。加藥方式通常采用的是一次添加，目的在于使局部藥劑濃度升高，發揮更強的作用。而分批添加能夠使整個作業線的藥劑濃度基本保持一致。當藥劑易被泡沫帶走或容易發生反應的藥劑要分批添加。

鉛鋅礦中所含礦物種類繁多，各種氧化礦之間相互摻雜伴生，且呈細粒嵌布。還存在泥化現象，鐵質礦物摻雜，可溶性鹽的含量較高等現象。氧化鉛礦物的浮選方法一般是先硫化后再用黃藥捕收，而氧化鋅礦物浮選則在硫化后用胺類捕收劑捕收。

鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖中，氧化鉛鋅礦浮選是比較困難的工藝。在處理氧化鉛鋅礦時，不論是選擇浮選藥劑，還是在工藝流程的選擇上，都是比較復雜的。

氧化鉛鋅礦為何難選，主要是由以下兩種原因導致的：一是鉛鋅氧化礦的成分都比較復雜，既有大量的石膏、硫酸銅、硫酸鋅等可溶性鹽，又包含碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、砷酸鹽等氧、硫化物，并且在氧化過程中會產生的大量褐土，容易泥化，使浮選作業控制困難。礦石里面的可溶性鹽不僅會凝聚礦泥，并且還能與碳酸根離子作用，形成碳酸鈣，碳酸鈣也會覆蓋在礦物表面，妨礙氧化鉛鋅礦的浮選。

另一個原因在于氧化鉛鋅礦通常都具有比較復雜的結構。有包括角礫狀、浸染狀、細脈狀等構造。礦物嵌布粒度大小不均勻，嵌布關系也較為復雜，鉛鋅氧化物與脈石礦物復雜鑲嵌，相互穿切。

氧化鉛鋅礦浮選過程中，應先添加硫化物使礦物硫化，以便于接下來的浮選處理。在對氧化鉛礦硫化處理時需要注意以下問題：首先，白鉛礦、鉛礬和鉬鉛礦較為容易硫化，可使用硫化鈉、硫化鈣、硫氫化鈉等硫化劑進行處理，但是鉛礬在硫化過程中需要較長的接觸時間，硫化劑用量也比較大。而砷鉛礦、鉻鉛礦、磷氯鉛礦等難以硫化，可浮性很差，在進行浮選時很大一部分會損失在尾礦中。

其次，在添加硫化劑的過程中要注意硫化劑的用量，過量的硫化劑會抑制氧化鉛礦物的浮選，還會使PH過低，對浮選過程不利。可以采取分段添加硫化鈉，或者加入少量硫酸銅或硫酸亞鐵的方式，來降低過量硫化劑帶來的影響。

另外，浮選階段，在捕收劑的選擇上，常見的有效捕收劑是長鏈黃藥，根據不同的試驗效果也可以選擇仲辛基黃藥或者25號黑藥。而油酸、氧化石蠟皂等脂肪酸類捕收劑選擇性較差，僅適合用于以硅酸鹽為主脈石的高品位鉛礦。

氧化硫化混合礦浮選處理時，一般會先浮出硫化鉛，再加入硫化劑和黃藥浮選氧化鉛，還可進行脫泥或者加入水玻璃降低細泥和可溶性鹽類的影響。

氧化鋅礦物中更具價值的是菱鋅礦，此外還包括紅鋅礦、硅鋅礦等。在氧化鋅礦物浮選時，可使用加溫硫化后使用黃藥或常溫陽離子捕收的方式來進行浮選作業。加溫硫化法優點在于可以取得較好的工藝指標，但是在浮選過程中若各種因素控制不當，效果會產生波動，而且不適合含有大量氫氧化鐵的原礦石。陽離子捕收劑法適合處理含鐵量高的物料，這種方法對硫化劑的用量要求不是很嚴格，但是礦泥對浮選效果的影響比較突出，可以加蘇打、水玻璃等對含量低于15%，小于0.01mm的細泥進行抑制，若含量細度較大，則需要在浮選前進行脫泥處理。

從上面的敘述中，我們能夠得到一些氧化鉛鋅礦浮選時要注意的問題：

在浮選氧化鉛鋅礦前，硫化過程中需注意硫化劑用量。

在浮選過程中，要注意礦泥對浮選效果的影響。

氧化鉛鋅礦浮選要選擇合適的藥劑并合理配比。

因此，在氧化鉛鋅礦廠建設前，鉛鋅礦選礦技術是不可忽視的。通過選礦試驗，以上三個問題可得到有效解決。

鉛鋅礦選礦技術|鉛鋅礦選礦流程示意圖受到許多因素的影響，主要包括處理物料的粒度、礦漿的濃度、浮選藥劑制度、浮選流程、浮選時間、溫度、水質以及礦漿pH值等。其中，浮選前的礦漿調節，是鉛鋅礦浮選工藝中的重要作業，主要包括礦漿濃度的確定和調漿方式的選擇，礦漿濃度指的是礦漿中固體物料的含量，通常用液固比或固體質量分數來表示。礦漿濃度的變化將影響礦漿的充氣程度、礦漿在浮選槽中的停留時間、藥劑濃度以及氣泡與顆粒的黏著過程等。鉛鋅礦選礦技術中，粗選時的鉛回路適宜的礦漿濃度為30%-48%，鋅回路為20%-30%，精選時，鉛回路適宜的礦漿濃度為10%-30%，鋅回路為10%-25%。實踐證明，礦漿濃度較濃時，浮選進行較快，且較完全。選擇適宜的礦漿濃度，還需考慮物料性質和具體的浮選條件。鉛鋅礦選礦技術一般采用的原則是：浮選高密度粗粒物料時采用高濃度，反之則采用低濃度。粗選時采用高濃度可保證獲得高回收率和節省藥劑，精選用低濃度，有利于提高最終疏水性產物的質量，掃選濃度由粗選決定，一般不另行控制。