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關于塑料加工商而言，要想依照分量辦法取得并堅持精準的散裝物料流量，就必須首要了解和考慮以下7個主要要素：物料（物料倉儲狀況和轉移處理特性）、給料機作業原理、稱量體系、機械設計、操控方案、運轉環境以及維修保養辦法。

1.物料在今日的塑料加工過程中，由于給料作業遇到的資料和轉移處理特性千差萬別，就要求塑料加工商應在斷定給料機技術規范和選型的階段，就要充沛留意對物料特性的評價。一般，資料決議所需的給料機類型。關于那些難于處理的、會漫溢的資料或難于活動的資料，最好運用失重式給料機。這種給料機的特點是能夠依據詳細資料進行恰當裝備。而關于自在活動資料則不要求給料機選用任何特別裝備，運用皮帶式給料機是最佳挑選。當然，這僅僅一般性的準則，為了將給料機與資料進行正確的匹配，塑料加工商應與給料機供貨商親近商量，在實驗室進行一些必要的實驗，以對選型進行承認；

2.作業原理皮帶式和失重式給料機是當今運用最多的兩種稱量給料機類型。由于它們的作業原理不同，使它們各自的給料精度影響要素也不盡相同。在稱量皮帶給料工藝中，當資料進入給料機時，資料可構成大致均勻的料床，然后被運送且要通過一個剪切閘口。當薄薄一層資料快速通過稱量段時，給料機就檢測到了資料的分量。依據檢測到的分量，皮帶速度能夠接連不斷地主動進行調整，這樣排出的物料分量就能夠一直處于可控狀況中。與此比較，在失重給料辦法中，整個給料機、料斗中的資料和排出資料都接連不斷地被稱量，使給料機的輸出速率（給料體系失掉分量的速率）被精確操控，以到達理想的給料速率；

3.稱量體系不論是挑選皮帶式仍是挑選失重式給料機，要想精確給料就必須保證精確稱量。在稱量皮帶給猜中，關于給定運轉規模而言，不論要求的給料速率是多少，需求丈量的分量都是比較小而且幾乎是安穩的。所以，皮帶稱量體系的直線性不如失重給料工藝那么重要。由于稱量皮帶給料工藝一般不要求裝備計量臺以對施加到傳感器運轉規模的負荷進行丈量，故其對資料分量分辨率的要求要低一些。可是，稱量皮帶給料機的精度關于皮帶檢測分量的任何改動卻是極端敏感的，不論這種改變是由粘附到皮帶上的資料形成的，仍是由于分量傳感器的零點漂移形成的。失重給料工藝要求稱量體系具有寬的運轉規模、極好的直線性、能夠精確斷定體系總分量的滿意高的分辨率以及能夠在加料進程中進行迅速丈量所需求的高水準反響才能。別的，在低速率失重給料使用中，如果與檢測到的總分量比較，兩個時間之間的分量損失十分小時，丈量分辨率的高低則顯得尤為重要。這是由于失重給料工藝不像稱量皮帶給料工藝那樣依賴于安穩零點，它的著重點是分量的改變，而不是分量的肯定丈量值。

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