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錫石比重大，重選是粗粒錫礦石選別的主要方法并得到良好的指標(biāo)。但錫石性脆，破磨中易過粉碎，產(chǎn)生細(xì)粒級的錫石礦；因此，采用單一的重選工藝使總的選別指標(biāo)不理想。錫礦床本身組成復(fù)雜，共伴生的有用金屬多，使得錫礦選礦流程復(fù)雜，回收率低（一般為30%~60%）。錫礦石的選礦工藝流程以重力選礦為主，重選、磁選、浮選和電選等物理選礦方法以及焙燒、萃取和浸出等化學(xué)選礦方法結(jié)合；流程采用多段磨礦和選別，早收早丟，強(qiáng)化預(yù)選、脫泥等作業(yè)。

錫礦石的選礦工藝流程一般分為粗選和精選流程，粗選大多采用跳汰機(jī)對礦石進(jìn)行預(yù)選拋尾，在保證錫礦物回收率的前提下盡可能多的提高礦石品位，然后磨礦后進(jìn)入搖床進(jìn)行精選，這樣的選礦工藝在錫礦選礦領(lǐng)域應(yīng)用十分普遍，由于錫礦物在脈石中的嵌布粒度粗細(xì)不一，錫礦物的回收也要根據(jù)實(shí)際情況采用多段磨礦多段分選的工藝。錫礦的選礦粗選階段采用棒磨機(jī)磨礦，跳汰機(jī)粗選，跳汰機(jī)選礦的粗精礦經(jīng)過球磨機(jī)磨礦打破連生體后再進(jìn)入搖床提純，對于細(xì)粒嵌布的錫石硫化礦選礦，硫化物對錫石的回收有較大的影響，因此對于此類錫石硫化礦的選礦，采用上述的單一重選流程就無法獲得最佳的選礦效果，而需要預(yù)先浮選脫硫，然后再用重選選錫，這種浮選-重選聯(lián)合工藝處理細(xì)粒嵌布的錫石硫化礦選礦效果令人滿意，這種錫礦的選礦設(shè)備就包含了浮選設(shè)備和重選設(shè)備，

一、粗粒嵌布的錫礦石的選礦工藝流程

錫石在礦石中主要以粗粒嵌布的錫礦，硫化礦物對錫石重選的影響不大，硫化礦物含量的高低也影響不大，對于此類錫礦石的選礦，通常采用重選法直接選出錫的精礦或粗精礦，此類錫礦選礦工藝最為簡單。大廠91號富礦屬于此類粗粒嵌布錫石硫化礦，實(shí)踐證明該錫礦選礦流程應(yīng)為先重選得錫粗精礦后浮選硫化物提純，效果比較理想。

二、細(xì)粒嵌布的錫礦石的選礦工藝流程

對于細(xì)粒嵌布的錫石硫化礦選礦，硫化礦物的含量高低，顆粒大小都會對錫石的重選產(chǎn)生重大干擾，通過試驗(yàn)和實(shí)踐都證明了這一點(diǎn)，因此這類錫礦的選礦通常需要先脫硫，試驗(yàn)結(jié)果表明，脫硫越徹底，錫石重選回收率越高，精礦品位也越高，反之硫含量越高，回收率越低，精礦品位也越差，這類錫礦選礦工藝稍微復(fù)雜，需要先浮選脫硫，再重選選錫，設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高，文山錫礦銅街礦段錫礦就是這種類型，實(shí)踐表明其硫含量降低至1%左右再進(jìn)行重選時(shí)比較理想的。

三、粗細(xì)不均勻嵌布錫礦石的選礦工藝流程

對于錫礦物嵌布粒度粗細(xì)不均勻的錫礦石選礦，應(yīng)該考慮以重選-浮選聯(lián)合工藝為主干工藝，輔之以細(xì)粒礦石先浮再重的工藝來提高選礦指標(biāo)，云龍錫礦就屬于此類粗細(xì)不均勻嵌布的錫礦石。

錫礦石的選礦工藝流程大致可分以下幾項(xiàng)內(nèi)容：洗礦、脫泥、破碎、篩分、配料、調(diào)（造）漿、重介質(zhì)預(yù)選等。對于不同選廠，或各項(xiàng)內(nèi)容兼有，或只有其中幾項(xiàng)。現(xiàn)擇其要者略述如下：

錫礦石的選礦工藝流程-脫泥工藝流程解析

脫泥作業(yè)是重選過程的關(guān)鍵作業(yè)，它直接影響選別指標(biāo)，在我國現(xiàn)有選廠中有80%以上的原礦為砂錫礦。例如云錫砂錫礦，原礦中有40~60%-10微米粒級細(xì)粒礦泥，這對任何一種選礦方法來說，都是一種干擾因素。脫泥作業(yè)實(shí)際上分為兩個(gè)階段，一為礦泥的解離與分散，一為泥與砂的分離。這兩個(gè)階段可以是分別進(jìn)行，也可以同步進(jìn)行。脫泥的主要目的是解離與分散混雜和附著于粗顆粒上的細(xì)泥和細(xì)泥內(nèi)結(jié)成的泥團(tuán)。目前，國內(nèi)采用的脫泥設(shè)備有水槍、各種洗礦機(jī)等。被分散后的礦泥的排除可采用隔篩篩后直接用125毫米（或75毫米）水力旋流器脫除（先脫泥后分級）；而更多的是先經(jīng)大直徑旋流器（250毫米或500毫米）分級，其溢流再用上述小口徑旋流器脫泥（先分級后脫泥）。國外，采用的脫泥旋流器直徑小至50毫米，甚至25毫米。

錫礦石的選礦工藝流程-浮選工藝流程解析

錫礦石的浮選選礦工藝流程具體為：1、破碎篩選：天然錫礦石有振動給料機(jī)均勻的送到顎破進(jìn)行初破，初破后的錫礦石由圓錐破進(jìn)行二破，然后再由圓振動篩進(jìn)行篩選，不合格被返回圓錐破繼續(xù)破碎，合格進(jìn)入下一加工環(huán)節(jié)；2、磨粉分選：合格的錫礦石被送到球磨機(jī)研磨，然后再被送到分級機(jī)進(jìn)行分選，不合格的返回球磨機(jī)繼續(xù)分選，合格的被送到下下一環(huán)節(jié)；3、攪拌浮選：錫礦石被送到攪拌桶和藥物充分混合攪拌，然后再流入浮選機(jī)進(jìn)行浮選；4、脫水烘干：浮選后的錫金屬進(jìn)入濃縮機(jī)脫水，然后再由烘干機(jī)快速烘干。

錫礦石浮選工藝流程對細(xì)粒錫礦石的回收率高于重選工藝流程。但是由于錫石的可浮性較差，且礦泥中較多脈石礦物與錫石表面性質(zhì)相近，因此不僅要找到好的藥方，還要找到好的浮選工藝，細(xì)粒錫石浮選才能得到良好的指標(biāo)。

通過對細(xì)粒浮選理論的不斷研究，目前誕生了一些非常有工業(yè)應(yīng)用前景的細(xì)粒級錫礦的新型錫礦石浮選工藝，有以下3點(diǎn)：

（1）選擇性絮凝工藝選擇性絮凝工藝是在高速攪拌的礦漿中，添加適宜的調(diào)整劑（pH值調(diào)整劑和脈石礦物分散劑）進(jìn)行調(diào)漿，使各種礦物處于分散狀態(tài)，然后再添加選擇性絮凝劑，使目的礦物絮凝成團(tuán)，脈石礦物處于分散狀態(tài)，根據(jù)礦石性質(zhì)再輔以各種分選方法（重選、磁選和浮選等），使目的礦物與脈石礦物分離。

（2）載體浮選工藝載體浮選工藝是利用一般浮選粒級的礦粒作載體，使細(xì)粒罩蓋于載體上浮，載體可用同類礦物或異類礦物。

在分支載體浮選應(yīng)用于錫細(xì)泥選別的試驗(yàn)研究中，以某錫細(xì)泥沉砂樣浮選泡沫產(chǎn)品為載體，帶動溢流樣中的細(xì)粒錫石進(jìn)行分支載體浮選，沉砂樣常規(guī)浮選結(jié)果可得到錫品位為9.73%、錫回收率為84.37%的錫精礦；

溢流樣載體浮選試驗(yàn)結(jié)果可使錫回收率比常規(guī)浮選提高15%，達(dá)到了提高錫細(xì)泥回收率的目的。

（3）剪切-絮凝浮選這是利用對礦漿進(jìn)行較強(qiáng)烈攪拌而產(chǎn)生的剪切力和捕收劑，在礦粒表面吸附所產(chǎn)生的疏水鍵合力，使微細(xì)礦粒形成絮團(tuán)，進(jìn)行分離回收的浮選方法。

一種低品位細(xì)粒錫礦石的選礦工藝流程，首先對多金屬原礦石進(jìn)行硫化礦浮選，獲得硫化礦精礦和硫化礦浮選尾礦；對所述硫化礦浮選尾礦進(jìn)行磁選，獲得鐵精礦和磁選尾礦；對所述磁選尾礦進(jìn)行旋流器脫泥處理，獲得旋流器沉砂；在所述旋流器沉砂中添加調(diào)整劑和捕收劑，并經(jīng)過一次粗選、三次掃選、三次精選后獲得錫石精礦，該方法選礦干擾因素相對減少，操作穩(wěn)定，技術(shù)成熟可靠，對礦石的適應(yīng)性強(qiáng)，可以不受礦物比例波動變化大的影響，錫選別指標(biāo)穩(wěn)定，提高了錫石的回收率。

西藏某銅錫礦石含銅錫品位較高，屬較難選的復(fù)雜硫化銅錫礦，銅、錫為其綜合回收的主要對象，且嵌布粒度較細(xì)。采用先浮選硫化礦，從硫尾礦回收錫的錫礦石的選礦工藝流程，通過階段磨礦、階段選別，獲得含銅15.23%、回收率為83.02%的銅精礦；浮硫尾礦重選回收錫，錫礦泥采用浮選回收，得到含錫35.02%、回收率為32.78%的錫精礦，同時(shí)得到不同品級的錫中礦，使該地區(qū)同類型礦石得到了充分有效的綜合利用。

錫礦石的選礦工藝流程-磁選工藝流程解析

濕式強(qiáng)磁選機(jī)70年代初在鐵礦選礦上得到了長足進(jìn)展，很快就被引入到錫選礦流程中，并越來越顯示出它在錫選礦方面的重要作用。在錫選礦流程中一般可用于三個(gè)部位。

（1）原礦磁選

原礦經(jīng)制備后，在進(jìn)入選別作業(yè)之前先經(jīng)磁選處理。這在某種意義來說，也可稱為進(jìn)行磁力分級（相對于按粒度分級）。得到的非磁性部分與磁性部分分別進(jìn)入重選主流程。其中，非磁性部分是比較容易處理的，可獲得較高的回收率和精礦品位，磁性部分則較難選別，可不強(qiáng)求高質(zhì)量產(chǎn)品，而多產(chǎn)出富中礦甚至貧中礦。其他部位的分選情況也大體如此。

（2）次精礦磁選

如前所述，次精礦含鐵礦物較多，正是磁選能發(fā)揮作用的良好部位。

（3）精礦磁選

在上述兩個(gè)部位設(shè)置磁選均要求錫石與鐵礦物盡可能的單體分離。但是，這與減少錫石過粉碎的目的相矛盾，往往顧此失彼。鐵礦物作為結(jié)合體進(jìn)入精礦后，可較為充分地進(jìn)行磨礦，對錫石過粉碎的顧慮也相對少一些。因此，在實(shí)踐中，這個(gè)方案為較多的人所接受。

錫礦石的選礦工藝流程-砂錫礦的選礦工藝流程

砂錫礦的選礦工藝流程一般都采用重選的方法和設(shè)備處理，對于單體解離度高的砂錫礦選礦與砂金礦的選礦基本一致，通過簡單的篩分，洗選即可獲得較好的選礦指標(biāo)。對于單體解離度低的砂錫礦選礦往往還需要經(jīng)過棒磨等工藝打破連生體結(jié)構(gòu)，以提高選礦回收率和精礦品位。這里介紹一下砂錫礦的重選以及重選法選別砂錫礦，以供參考！

砂錫礦重選的依據(jù)也是重力選礦的原理，根據(jù)錫與廢石的比重差進(jìn)行分選，由于砂錫礦中錫與廢石的比重差較大，利用重選的方法和設(shè)備即可獲得很好的選礦效果，同時(shí)就有高效，節(jié)能，環(huán)保等優(yōu)勢，設(shè)備投資小，運(yùn)營成本低，是砂錫礦選礦的理想選擇。砂錫礦重選的設(shè)備主要是跳汰機(jī)，有時(shí)為了提高微細(xì)粒級錫礦的回收率，也會用到搖床。砂錫礦重選的工藝流程為：篩分-跳汰-脫水。對于單體解離度較低的砂錫礦往往需要經(jīng)過兩次重選的工藝：篩分-跳汰機(jī)-棒磨-跳汰-脫水。

目前我國開采的脈錫礦主要有錫石-氧化礦、錫-鎢石英脈和錫石-硫化礦，其中以錫石-硫化礦為主，其儲量和開采量遠(yuǎn)比前兩種多。就選別特點(diǎn)而言，錫石-氧化礦與殘破積砂錫礦相近，主要采用以搖床為主、多段磨礦、多段選別的單一重選流程，即可產(chǎn)出最終錫精礦。錫-鎢石英脈和錫石-硫化礦有一些共同的特點(diǎn)：一般都有預(yù)選作業(yè)(手選或重介質(zhì)選礦);重選多采用跳汰-搖床流程;并且由于富含金屬硫化物和磁性礦物，要用浮選(包括粒浮)脫硫、磁選去鐵，但錫石-硫化礦的粗選和精選沒有明顯界限，錫-鎢石英脈則往往有粗選作業(yè)和精選作業(yè)(常分粗選、精選車間)。粗選主要用重選，產(chǎn)出低品位錫、鎢混合精礦，然后集中送精選車間，用浮、重、磁、電等方法進(jìn)行分離，得出最終錫、鎢精礦，并綜合回收其中的伴生礦物。錫礦泥是指原礦中所含的原生礦泥和在階段磨礦、階段選別作業(yè)中產(chǎn)生的次生礦泥，一般是小于74μm粒級的細(xì)粒礦石。錫礦泥具有一般礦泥的特性，即質(zhì)量小，比表面積大，表面能高等。這些因素的影響，使錫礦泥選礦成為目前國內(nèi)外錫工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)難題。

錫礦石的選礦工藝流程以及設(shè)備配置都是需要根據(jù)礦石性質(zhì)和特點(diǎn)而定的，并不是一概根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和理論設(shè)計(jì)選礦工藝和設(shè)備配置，最好能夠在選購錫礦選礦設(shè)備之前找專業(yè)的錫礦選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，了解錫礦選礦的工藝，方法以及設(shè)備配置問題，然后進(jìn)行小型的錫礦選礦試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)工藝流程和設(shè)備配置，只有這樣才能保證錫礦選礦設(shè)備投產(chǎn)后能夠達(dá)到預(yù)期選礦指標(biāo)。